壓力噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。
一、工作過程
料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96-98%以上。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
其與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保溫層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電氣控制操作臺控制和顯示。其熱源裝置采用蒸汽加熱或電加熱器，具有操作方便、啟動快、結(jié)構(gòu)緊湊、熱風(fēng)干凈清潔等優(yōu)點(diǎn)。另外在電氣控制柜內(nèi)裝有電加熱器的控制調(diào)節(jié)裝置，使進(jìn)口溫度無級調(diào)節(jié)。對于缺電地區(qū)可采用蒸汽加熱或燃煤、燃油熱風(fēng)爐等方式，局部或全部代替電加熱裝置。
壓力噴霧干燥機(jī)工作原理如下：通過2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過過濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，迅速完成干燥過程。得到粉體或細(xì)小顆粒的成品。
三、設(shè)備優(yōu)勢
1、干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥的時(shí)間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
2、所得產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
3、使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥也可以用冷風(fēng)造粒，對物料的適應(yīng)性強(qiáng)。
4、操作簡單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動化作業(yè)。
四、適用范圍
1、噴霧干燥造粒：
?。?）化工：有機(jī)催化劑，樹脂，合成洗衣粉，油脂類，硫銨，染料，染料中間體，白碳黑，石墨，磷銨等。
?。?）食品：氨基酸及類似物，調(diào)味料，蛋白質(zhì)，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，魚粉，肉精等。
?。?）制藥：中成藥，農(nóng)藥，抗生素，醫(yī)藥沖劑等。
（4）陶瓷：氧化鎂，瓷土，各種金屬氧化物，白云石等。
2、噴霧造粒：
各種肥料，氧化鋁，陶瓷粉，制藥，重金屬超硬鋼，化肥，粒狀洗衣粉，中成藥等。
3、噴霧冷卻造粒：
（1）胺基脂肪酸，石蠟，甘油酸脂，牛脂等。
（2）噴霧結(jié)晶，噴霧濃縮，噴霧反應(yīng)等方面也經(jīng)常使用。
五、技術(shù)參數(shù)
| 項(xiàng)目 | 型號 | 蒸發(fā)量 (kg/h) | 塔身直徑 (mm) | 外形尺寸 (m) |
| YPGI | YPGI-12 | 25 | 1200 | 5×4×10 |
| | YPGI-14 | 70 | 1400 | 6×4×12 |
| | YPGI-16 | 100 | 1600 | 6×4×13 |
| | YPGI-24 | 150 | 2400 | 8×4.5×19 |
| | YPGI-28 | 200 | 2800 | 10×5×20 |
| | YPGI-36 | 400 | 3600 | 12×5×25 |
| YPGII | YPGII-36 | 380 | 3600 | |
| | YPGII-40 | 500 | 4000 | |
| | YPGII-45 | 600 | 4500 | |
| | YPGII-50 | 750 | 5000 | |
| | YPGII-56 | 1000 | 5600 | |
| | YPGII-80 | 2000 | 8000 | |
六、安裝方法
1、按設(shè)備布置圖示，首先將干燥主機(jī)就位，然而連接主機(jī)與加熱單元的管道。將加熱器就位；
2、按設(shè)備布置圖將旋風(fēng)分離器、布袋除塵器吊置廠房預(yù)先設(shè)定好的位置，先連接干燥主機(jī)與旋風(fēng)分離器間的管道，然后連接旋風(fēng)分離器與布袋除塵器間的管道；
3、分別連接熱風(fēng)爐與鼓風(fēng)機(jī)以及空氣過濾器間的管道。同時(shí)連接布袋除塵器與引風(fēng)機(jī)間的管道；
4、校正干燥主機(jī)與地平面的垂直度，干燥主機(jī)塔頂與地面垂直度應(yīng)不大于10mm；
5、加料器就位，并與干燥主機(jī)連接；
6、各管道連接時(shí)，應(yīng)嵌石棉繩或密封條(需達(dá)到GMP要求的需要硅橡膠密封墊)；
固定各連接處的緊固件，以緊固件板緊無松動為止；
7、連接電柜線路，電柜應(yīng)牢固接地，并注有明確標(biāo)志(電線應(yīng)穿管或走線盒)；
七、日常維護(hù)
長時(shí)間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內(nèi)集料的清理，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開出料閥，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除，同樣需要打開旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打，然后打開清洗門，敲打布袋除塵器，zui后更換過濾袋。對于料漿管路系統(tǒng)的清理，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開料泵，以水代料，清洗泵管、穩(wěn)壓包及管道。
經(jīng)過一段時(shí)間)的運(yùn)轉(zhuǎn)，我們需對噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù)。對于供料系統(tǒng)，應(yīng)檢查過濾器、管道、閥門、噴嘴等，看有無堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機(jī)，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無震動、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外，還應(yīng)留意各電動機(jī)有無發(fā)熱、振動、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
