擠壓制粒工藝是一種通過機(jī)械力將粉狀或顆粒狀物料制成固體顆粒的制備方法。
擠壓制粒工藝包括原料準(zhǔn)備、混合、預(yù)處理、擠壓制粒、烘干、冷卻、篩分和包裝等環(huán)節(jié)。在原料準(zhǔn)備階段，需根據(jù)產(chǎn)品要求選擇適合的粉狀或顆粒狀物料。混合環(huán)節(jié)旨在使不同成分的原料均勻分布，提高制粒的均勻性和穩(wěn)定性。預(yù)處理環(huán)節(jié)可能包括濕法造粒、干燥、篩分等步驟，以改變原料的物理性質(zhì)，提高制粒效果。具體分析如下：
1、擠壓制粒：擠壓制粒是整個工藝的核心，在此步驟中，原料被送入擠壓機(jī)，在壓力和溫度作用下被擠壓成形狀的顆粒。擠壓機(jī)通常由進(jìn)料系統(tǒng)、擠壓螺桿、模具等部分組成，其結(jié)構(gòu)和參數(shù)會根據(jù)原料和產(chǎn)品要求有所不同。
2、烘干階段：由于擠壓制粒后的顆粒含有一定的水分，需要進(jìn)行烘干以去除水分，提高顆粒的穩(wěn)定性和質(zhì)量。
3、冷卻階段：烘干后的顆粒需進(jìn)行冷卻以降低溫度，這可以更好地保持顆粒的形狀和結(jié)構(gòu)，避免粘結(jié)和變形。
4、篩分階段：擠壓制粒后的顆粒需要進(jìn)行篩分以去除不合格和過細(xì)的顆粒，確保顆粒尺寸的一致性。
5、包裝階段：經(jīng)過以上處理后的顆粒被包裝，包裝方式取決于產(chǎn)品的性質(zhì)和需求，確保顆粒質(zhì)量和衛(wèi)生安全。
擠壓制粒工藝是一種效率高、操作相對簡單的制粒方法，能夠生產(chǎn)出均勻、致密且具有優(yōu)良流動性和可壓性的顆粒產(chǎn)品。在制藥、化工、食品等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，對提高產(chǎn)品的制備效率和品質(zhì)具有重要意義。
